Proceso del cartón
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Proceso de reciclado de cartón en Celulosa Gallur
El proceso de fabricación del papel y del cartón esencialmente es el mismo, radicando fundamentalmente la diferencia en su peso por metro cuadrado, de forma, que a partir de 200gr/m2, se considera cartón y de ahí hacia abajo papel. Para la fabricación de cartón se utiliza como materia prima papel recuperado al 100%, de diferentes calidades según la norma UNE EN 643, en función de las características del cartón que se quiera producir.
Proceso de formación de la pasta de papel
El proceso de fabricación se realiza mediante la mezcla de cartón reciclado y agua procesada. Los diferentes tipos de cartones reciclados que se utilizan como materia prima, se clasifican según norma UNE EN 643. Y en función de la calidad a fabricar, hacemos una mezcla de cartón ya que dependiendo del tipo de materia prima utilizada, el resultado será diferente.
Estos componentes son introducidos en unas cubas de acero inoxidable que son conocidos como “pulpers” o molinos que cuentan con un “rotor” en la parte inferior que hace que se desintegre el cartón con el agua.
Es un proceso preciso y controlado con el objetivo de conseguir una pasta de papel homogénea y perfecta a la vez que los contaminantes son separados y eliminados mediante tamices a fin de garantizar un producto de calidad y evitar la contaminación de la pasta de papel.
El proceso de fabricación de pasta de papel reciclado es importante para la reducción de los residuos y favorecer el medio ambiente.
Esta pasta de papel es diluida hasta una concentración del 2,5% de fibra de papel y un 97,5% de agua para que la formación en máquina sea uniforme.
Formación de la hoja de papel
La hoja de papel se forma mediante una máquina de formas redondas, dónde la formación de la hoja que se basa en la filtración de la suspensión fibrosa a través de la malla que recubre un cilindro hueco que gira semisumergido en la pasta, de modo que el agua desgota hacia el interior, de donde es evacuada, y las fibras quedan retenidas en su superficie sobre una bayeta de formación, formando la hoja.
Este tipo de máquinas se utiliza para la fabricación de gramajes de cartón elevados y el desgote se produce de una forma rápida mediante un sistema de vacío que elimina el agua y mejora la uniformidad de la fibra, asegurándose de que las fibras se entrelazan en una capa compacta.
Sección de prensas
La siguiente fase de eliminación de agua se realiza en la zona de prensas dónde la hoja de cartón ya formada se ha separado de la bayeta de formación y pasa por unos rodillos de gran diámetro que mediante la presión y un sistema de vacío eliminan el agua.
Esta presión también comprime las fibras, que se entrelazan para formar una hoja densa y lisa. En este paso, el contenido de agua se reduce hasta un 45-55 %.
Secado de la hoja de cartón
La zona de secado está formada por unos cilindros secadores alimentados por vapor de agua dónde la hoja de cartón va pasando por estos cilindros secadores evaporando el agua que todavía contiene.
La zona de secado está compuesta de una Pre Sequeria que trabaja a 3,5bar de presión y una Post Sequeria que trabaja a 6,5 bar de presión, alcanzando una temperatura en esta zona entre los 120ºC y los 130ºC.
En esta zona eliminamos el agua sobrante hasta conseguir una humedad final entre el 6% y el 7%.
Enrollado de la hoja de cartón
Antes del enrollado de la hoja hasta formar la bobina de cartón, la hoja de cartón pasa por un dispositivo de medición automatizado para detectar cualquier imperfección en la formación de la hoja, gramaje y humedad.
La producción de cartón de alta calidad depende de un control extremadamente cuidadoso de las variables del proceso de fabricación.
Este sistema de control está implantado en todas las fases del proceso, desde la zona de preparación de pastas, hasta la zona previa al enrollado en bobina dónde el equipo realiza un control final en función de las variables proporcionadas inicialmente y corrige posibles desviaciones
Corte y terminación
En esta fase, Celulosa Gallur se adapta a las necesidades de sus clientes. El corte se realiza a petición de los diferentes clientes pudiendo ser de nuevo en otras bobinas de menor tamaño o en hojas sobre palets de madera, cortadas a medida, o troqueladas con la forma de las esquinas determinada al uso del cliente.
Una vez cortado a la medida deseada, se pesan, se plastifican, se flejan y se etiquetan describiendo peso, calidad, medida, gramaje y el nombre del cliente.
Una vez terminado todo el proceso, se almacenan los palets de producto terminado en dos almacenes habilitados para tal fin y posteriormente se expide la mercancía a los clientes en camiones.
Es fundamental que se priorice que cualquier residuo orgánico, lodo o de diferentes productos que se hagan, si no pueden ser aplicables para temas de alimentación o alimentación animal tuvieran que ir a valorización energética.
¿Te llamamos?
Parte de
El acceso a Celulosa Gallur ya no puede hacerse desde el pueblo de Gallur. Se debe tomar la calle Camino Real desde la Autopista A-127, ya que está prohibido el paso de vehículos de más de 10Tn por el puente sobre el canal Imperial.